FABRICA DE REMERAS SALADATEX , VENTA DIRECTO AL PUBLICO
SALADATEX es una marca comercial ampliamente conocida en el mercado mayorista y minorista de indumentaria en Buenos Aires. Se especializa en la venta de ropa básica, remeras para sublimar y prendas lisas. [1]Sus productos se pueden encontrar fácilmente en distribuidores mayoristas de la zona de Once y en plataformas de comercio electrónico.Para más información sobre sus artículos y stock disponible, podés buscar sus catálogos en plataformas oficiales de venta:Podés encontrar sus packs de remeras y prendas para sublimación directamente en Mercado Libre Argentina.Para consultar precios por mayor y prendas en cantidad, podés visitar los locales de distribución textil en el barrio de Once
Las remeras para sublimación requieren telas sintéticas para que la tinta se funda con el hilo, mientras que las remeras para DTF (Direct to Film) necesitan telas de algodón o mezclas que soporten la temperatura del adhesivo.
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Remeras para SublimaciónLa sublimación es un proceso químico donde la tinta pasa de estado sólido a gaseoso y se integra a la fibra de poliéster. No funciona en algodón puro. [1, 2]Composición Textil: 100% Poliéster o mínimo 70% Poliéster / 30% Algodón (conocido como Polialgodón).Tejido Recomendado: Jersey, Spun, Set de Poliéster, o Dry-Fit (deportivo).Color de Base: Blanco, manteca o colores pasteles muy claros. Las tintas de sublimación son transparentes y no tienen color blanco.Gramaje Ideal: Entre 150 y 160 gramos por metro cuadrado (\(g/m^2\)). Evita telas transparentes.Resistencia Térmica: Debe soportar entre 190°C y 200°C de temperatura en la plancha durante 40 a 60 segundos sin derretirse.Resultado Final: Tacto cero (la impresión no se siente al pasar la mano) y máxima durabilidad al lavado. [1, 2, 3, 4, 5] Remeras para DTF (Direct to Film) [1]El DTF utiliza un film impreso con tintas especiales al agua y un polvo adhesivo (poliamida) que se cura con calor. Se puede aplicar sobre casi cualquier tejido. [1, 2, 3, 4, 5]Composición Textil: 100% Algodón Peinado (Premium 24/1 o 30/1) o mezclas como Algodón/Poliéster y Algodón/Elastano. [1, 2]Tejido Recomendado: Jersey peinado. La superficie debe ser lisa y sin pelusas (anti-pilling) para que el film asiente bien.Color de Base: Cualquier color. Funciona perfectamente sobre telas negras, oscuras y de colores intensos porque la técnica incluye una capa de tinta blanca. [1]Gramaje Ideal: Entre 160 y 190 gramos por metro cuadrado (\(g/m^2\)) para asegurar una prenda de buena estructura.Resistencia Térmica: La tela debe soportar dos bajadas de plancha (una para transferir a 150°C-160°C por 12-15 segundos, y otra de fijado por 5 segundos). [1]Resultado Final: Estampa con relieve suave, flexible, de colores muy vivos y alta opacidad sobre fondos oscuros. [1]
Para configurar tu estampadora de forma exacta, debes programar \(195^{\circ }\text{C}\) durante \(50\) segundos para sublimación, y \(160^{\circ }\text{C}\) durante \(12\) segundos para transferir DTF. [1]A continuación, se detallan los parámetros técnicos obligatorios divididos por proceso físico.1. Programar parámetros de sublimaciónLa sublimación es un proceso endotérmico de gasificación que requiere alta energía constante para romper la estructura molecular del poliéster.Temperatura de trabajo: Conecta el pirómetro digital a \(190^{\circ }\text{C}\) – \(200^{\circ }\text{C}\) (\(375^{\circ }\text{F}\) – \(392^{\circ }\text{F}\)). El valor óptimo universal es \(195^{\circ }\text{C}\).Tiempo de exposición: Configura el temporizador entre \(40\) y \(60\) segundos. El estándar seguro es \(50\) segundos.Presión de la prensa: Ajusta la presión mecánica manual a nivel Medio – Alto (aproximadamente \(40\) a \(50\text{ psi}\) en prensas neumáticas). El papel de sublimación debe quedar inmóvil para evitar el efecto fantasma (ghosting). [1]2. Programar parámetros de transferencia DTFEl DTF no funde la fibra, sino que activa térmicamente un adhesivo de poliamida termoplástica en la superficie textil.Temperatura de trabajo: Conecta el pirómetro digital a \(150^{\circ }\text{C}\) – \(160^{\circ }\text{C}\) (\(302^{\circ }\text{F}\) – \(320^{\circ }\text{F}\)). El valor óptimo universal es \(160^{\circ }\text{C}\).Tiempo de exposición (Primer planchado): Configura el temporizador entre \(12\) y \(15\) segundos.Presión de la prensa: Ajusta la presión mecánica manual a nivel Medio (aproximadamente \(30\) a \(40\text{ psi}\)). Una presión excesiva puede aplastar el diseño o hacer que el adhesivo se desborde por los bordes. [1, 2, 3]3. Ejecutar técnicas de despegue y curadoEl proceso de post-planchado define la durabilidad del estampado ante los ciclos de lavado mecánico.Retirada del Film (DTF): Realiza el despegue estrictamente en Frío (espera de \(30\) a \(45\) segundos tras abrir la prensa) si utilizas film Cold Peel, o en Caliente (inmediatamente al abrir, en menos de \(3\) segundos) si utilizas film Hot Peel.Segundo Planchado (Fijado DTF): Retira el film protector, coloca papel siliconado o teflón sobre el diseño expuesto, y aplica un segundo planchado a \(160^{\circ }\text{C}\) durante \(5\) segundos. Esto sella los bordes de la poliamida y otorga un tacto suave integrado. [1, 2] Tabla Comparativa de ConfiguraciónParámetro Técnico [1]Sublimación (Poliéster)DTF – Paso 1 (Transferencia)DTF – Paso 2 (Fijado)Temperatura\(195^{\circ }\text{C}\) (\(383^{\circ }\text{F}\))\(160^{\circ }\text{C}\) (\(320^{\circ }\text{F}\))\(160^{\circ }\text{C}\) (\(320^{\circ }\text{F}\))Tiempo\(50\text{ segundos}\)\(12\text{ a }15\text{ segundos}\)\(5\text{ segundos}\)PresiónMedia – AltaMediaMediaRetiradaCaliente inmediatoFrío / Caliente (según film)No aplica (retirar teflón) ConclusiónEl resultado analítico determina que los tiempos y temperaturas correctos son \(195^{\circ }\text{C}\) por \(50\text{ s}\) para sublimación y \(160^{\circ }\text{C}\) por \(12\text{ s}\)/\(5\text{ s}\) para DTF. El estricto cumplimiento de estos rangos térmicos previene la sublimación incompleta (colores lavados) y la degradación por exceso de calor del polímero DTF.
